一、優先鎖定防爆與防護等級（安全底線，適配航空燃油風險）

1. 核心防爆等級：Ex d IIC T3 Ga

• “Ex d"：隔爆型結構需承受 IIC 類氣體（航空煤油屬 IIC 類，點火能量僅 0.2-0.3mJ，遠低于普通汽油）的爆炸壓力≥1.5MPa，確保內部火花不外泄；

• “T3"：最高表面溫度≤200℃，航空煤油自燃點約 246℃，T3 級可預留充足安全余量，避免柜體高溫引燃油氣（維修時可能接觸發動機高溫部件，需額外防熱輻射）；

• “Ga"：1 區最高保護級別，適配燃油系統區 “長期存在油氣 + 維修時泄漏風險升高" 的場景，禁止選用僅適用于 2 區的 Gb 級防爆柜。

2. 防護等級：IP66 及以上

• 飛機維修廠存在液壓油（維修設備泄漏）、清洗溶劑（部件清潔用）、高空作業滴水（機艙頂部冷凝水），IP66 可實現 “防塵 + 防強烈噴水"，避免油污、水分滲入柜內腐蝕元件或導致短路；

• 柜體頂部需額外做 “防沖擊蓋板"（316L 不銹鋼材質，厚度≥5mm），防止高空維修工具（如扳手、螺絲刀）墜落砸傷柜體，破壞隔爆結構。

二、材質選擇：耐航空燃油 + 抗多介質腐蝕，適配復雜環境

1. 柜體主體：316L 不銹鋼（厚度≥4mm）

• 耐多介質腐蝕：316L 含鉬（Mo）≥2.5%，可耐受航空煤油、液壓油、異丙醇的長期接觸，無點蝕、溶脹（常規 304 不銹鋼在航空煤油中 6 個月內可能出現表面腐蝕，影響強度）；

• 高強度抗沖擊：抗拉強度≥515MPa，屈服強度≥205MPa，能承受維修工具墜落沖擊（1kg 工具從 2 米高度墜落無變形），適配飛機維修的高空作業場景；

• 表面處理：需做 “電解拋光 + 鈍化處理"，表面粗糙度 Ra≤0.2μm，減少燃油、液壓油黏附（便于清潔，用專用航空溶劑擦拭即可，無殘留）。

2. 密封與配件：航空級耐油材質

• 柜門密封膠條：選 “全氟醚橡膠（FFKM）"，符合航空標準（如 AMS 7250），耐航空燃油、液壓油，耐溫 - 20℃~260℃，長期使用無老化（常規丁腈橡膠遇航空煤油會溶脹，3 個月內密封失效）；

• 緊固件（螺栓、螺母）：用鈦合金或 316L 不銹鋼 + 防松螺母（符合航空防松標準，如 NASM 33538），避免高空作業震動導致螺栓松動，破壞隔爆接合面；

• 防爆格蘭頭：選 “黃銅鍍鎳 + 航空級氟橡膠密封圈"，適配航空專用電纜（如 Mil-C-27500），間隙≤0.08mm，防止燃油蒸汽通過電纜間隙滲入柜內。

三、結構設計：防泄漏 + 易操作 + 適配維修場景

1. 防油氣泄漏與積聚結構（四重防護）

• 隔爆接合面：柜門與柜體的接合面為 “階梯型 + 加長設計"，長度≥35mm（比常規標準多 10mm），間隙≤0.05mm（高空溫差大，金屬熱脹冷縮，更小間隙可避免油氣滲入）；

• 柜門雙鎖 + 自閉緩沖：配備航空級防爆雙鎖（鑰匙符合航空安全管理，專人保管），柜門關閉后通過液壓緩沖鉸鏈自動貼合，避免硬碰撞導致接合面損傷；

• 主動通風與泄壓：頂部設 “隔爆型電動通風閥"（風量≥200m3/h），與柜內油氣探測器聯動（濃度≥5% LEL 時自動開啟通風），底部設 “隔爆泄壓膜"（爆破壓力 0.12MPa），意外爆炸時可定向泄壓，避免柜體炸裂；

• 防積液與導流：柜體內部底板為 “雙坡度設計"（坡度≥8°），低點設 “隔爆型排液閥"，若燃油泄漏，可通過排液閥導出至專用回收桶，避免柜內積聚。

2. 維修適配性設計

• 柜門與操作空間：柜門開啟角度≥150°，且支持 “90° 定位"（通過氣彈簧固定），方便取放大型部件（如燃油泵總成），柜體兩側預留≥300mm 操作空間，適配維修人員站立或工具擺放；

• 內部分層與固定：設可調節航空級鋁合金層板（承重≥80kg / 層），層板表面貼 “耐油防滑墊"（符合航空標準，防止部件滑動），配備可拆卸式部件固定架（用于固定精密傳感器，避免碰撞損壞）；

• 集成檢測接口：柜體側面預留 “隔爆型檢測接口"（適配航空燃油系統檢測儀，如 Fluke 754），無需打開柜門即可連接設備，減少油氣進入風險。

四、內部配置：適配航空維修，強化安全與功能

1. 油氣檢測與智能聯動

• 柜內預裝 “航空燃油專用探測器"（響應時間≤0.3 秒，檢測精度 0.1% LEL），與車間排風系統、燃油回收裝置聯動：

1. 濃度≥5% LEL：觸發柜外聲光報警（音量≥120dB，紅色爆閃燈，穿透維修車間噪音）；

2. 濃度≥10% LEL：自動啟動車間防爆排風扇（風量≥5000m3/h），同時關閉柜體通風閥，防止外部油氣進入；

3. 濃度≥20% LEL：聯動切斷燃油區維修設備電源，啟動燃油回收裝置（若有泄漏，自動回收柜內燃油）。

2. 應急與維修輔助配置

• 備用電源：配備 “航空級鋰電池"（續航≥12 小時，符合 DO-160 標準），斷電時自動切換，確保報警、通風、檢測接口供電，滿足飛機維修 “不間斷作業" 需求；

• 內部照明與接地：柜內集成 “隔爆型 LED 燈"（功率≤15W，無頻閃，符合航空維修照明標準），柜體底部設 “雙接地端子"（分別連接車間接地網和飛機接地樁），接地電阻≤1Ω，導除靜電與漏電風險。

五、品牌與合規：適配航空標準，確保安全認證

1. 品牌選擇：優先 “航空領域經驗 + 防爆雙認證" 廠家

• 需提供 “飛機維修廠燃油系統區應用案例"（如 MRO 企業、飛機維修站合作證明），產品需通過 “國家防爆電氣產品質量監督檢驗中心（CQST）" 和 “航空工業防爆認證"，符合 GB 3836 系列與 HB 5830（航空工業防爆標準）；

• 禁止選用僅適用于普通工業場景的防爆柜，需確保所有部件（如格蘭頭、探測器）均有航空應用資質，避免因部件不合規導致維修安全隱患。

2. 售后與維護要求

• 質保期：柜體 5 年（316L 不銹鋼），密封膠條、探測器 2 年（航空級耗材，需定期更換）；

• 響應時間：4 小時內技術支持，24 小時內上門服務（飛機維修停場成本高，需快速解決故障）；

• 定期維護：廠家每半年上門 1 次，檢測油氣探測器精度、隔爆間隙、接地電阻，提供維護報告（需存檔用于航空維修安全審計）。

總結：選型優先級

1. 確認 Ex d IIC T3 Ga 防爆等級 + IP66 防護等級，適配航空燃油 1 區風險；

2. 選擇 316L 不銹鋼柜體 + 全氟醚密封膠條 + 航空級配件，耐多介質腐蝕；

3. 優先帶 油氣探測智能聯動 + 防積液排液閥 + 維修適配接口 的結構；

4. 篩選 有航空維修案例 + 雙認證 + 24 小時售后 的品牌。