精準匹配防爆等級：燃煤區正常運行時易產生煤粉云，屬于 21 區粉塵危險環境，還可能有煤氧化生成的少量甲烷，防爆柜需選Ex tD A21 IP66 T130℃ 等級。其中 “Ex tD" 適配粉塵防爆，A21 級針對頻繁出現的煤粉云場景，IP66 可防塵且防強噴水，能抵御沖洗設備的水流和大量煤粉侵入，T130℃可避免柜體高溫引燃煤粉。

確認雙認證與測試報告：必須具備GB 12476.1 - 2013（粉塵防爆） 和GB 3836.1 - 2010（氣體防爆） 雙認證，同時要求廠家提供煤粉兼容性測試報告，確保柜體材質、密封件在煤粉 + 高溫高濕環境下 72 小時無腐蝕、無黏連、無變形。

主體材質鎖定 316L 不銹鋼：該材質含鉬量≥2.0%，能耐受燃煤中硫分與水分形成的酸性物質腐蝕，避免點蝕銹蝕破壞防爆結構；其表面拋光至 Ra≤0.8μm 時，可減少煤粉黏連，且在 800℃以下性能穩定，能應對燃煤區靠近鍋爐處 70℃以上的高溫。嚴禁選普通碳鋼（噴涂涂層易被煤塵快速腐蝕剝落）和普通鋁合金（高溫下易軟化，不耐酸性腐蝕）。

適配輔助材質：密封膠條選氟橡膠材質，其在 -20℃ - 200℃彈性良好，耐酸性強，密封間隙≤0.1mm，可杜絕煤粉和濕氣滲入；緊固件需用同材質 316L 不銹鋼件，避免異種金屬接觸產生電化學腐蝕。

防堆積與易清潔設計：頂部采用 60° 傾斜結構，讓煤粉快速滑落，避免堆積結塊；內角做 R5 以上圓弧處理，無直角死角，減少煤粉堆積的清潔盲區；底部加裝抽屜式煤粉收集盒，內壁貼 PTFE 防粘膜，方便定期取出傾倒煤粉。

防積液與抗沖擊設計：柜體底部抬高≥25cm，同時焊接 316L 導流槽，應對地面含煤污水，防止柜體浸泡并快速排水；柜體板材厚度≥3mm，邊角采用折邊加固，焊縫做滿焊處理，焊縫抗拉強度不低于母體材質的 80%，可抵御叉車或檢修工具的碰撞。

便捷檢修設計：側面設置快拆式檢修門，無需拆卸整體柜門，可直接用壓縮空氣吹掃內部煤粉，減少清潔時粉塵外溢。

散熱配置：柜內加裝防爆熱管散熱器和雙無刷風扇，風扇與溫度傳感器聯動，溫度≥50℃自動啟動，確保柜內溫度≤60℃；散熱口設在頂部并加裝雙層孔徑≤0.3mm 的 316L 防塵網，且防塵網可拆卸清潔，避免煤粉堵塞通道。同時按設備尺寸預留 50% 以上冗余空間，助力散熱和后期維護。

電氣與防靜電配置：柜內斷路器、端子排等元件需同為 Ex tD A21 T130℃的粉塵防爆型，端子排選用帶透明防塵罩的防塵款；焊接截面積≥25mm2 的專用接地銅排，保證接地電阻≤4Ω，快速導除煤粉流動產生的靜電；柜門把手加裝防靜電手環連接柱，避免人體靜電引燃煤粉。

安全聯動配置：優先選集成煤粉濃度探測器的防爆柜，當柜內煤粉濃度達到爆炸下，可觸發聲光報警并自動切斷周邊輸煤設備電源，防止煤粉持續進入柜內。

優先行業經驗品牌：選擇有燃煤電廠、磚瓦廠等粉塵防爆相關項目案例的品牌，這類產品的結構設計和性能經過實際工況驗證，更貼合燃煤區需求。

明確售后保障：要求柜體 + 防爆系統質保 3 年，密封膠條、防塵網等易損件質保 1 年；約定 24 小時內上門服務，應對停工損失；同時要求廠家每季度上門開展密封性測試、接地電阻復測等維護工作，并指導煤粉清潔要點。