按計量場景定防爆類型：可燃氣體計量區（如甲烷、丙烷校準）多為 1 區 / 2 區危險環境，優先選 Ex d IIC T4 Ga 隔爆型防爆柜，IIC 類可覆蓋高危可燃氣體，T4 級（≤135℃）能避免高溫影響計量精度；粉塵計量區（如鋁粉、煤粉流量校準），需匹配 Ex tD A21 Da 粉塵防爆等級，適配 21 區粉塵云頻繁出現的工況；氣液混合計量場景（如溶劑型流量計校準），則要選氣體防爆與防泄漏兼具的復合型防爆柜。

把控認證與兼容性：產品需符合《GB 3836 系列》氣體防爆標準、《GB 12476 系列》粉塵防爆標準，且持有 PCEC 等機構出具的 Ex 防爆合格證。因計量儀器對干擾敏感，柜體還需通過無電磁干擾認證，避免干擾計量設備校準精度。同時要求廠家提供與常見標準氣體、校準試劑的 72 小時兼容性測試報告，防止介質與柜體發生反應。

按介質腐蝕特性選主體材質：若計量區常接觸硫酸、氫氧化鈉等腐蝕性校準試劑，優先選內襯 PP/PVC 復合材料的防爆柜，耐酸堿腐蝕性能強；常規氣體計量區可選用加厚冷軋鋼板柜體，表面經環氧樹脂靜電噴涂處理，兼顧剛性與基礎防腐蝕能力；若涉及含氯等特殊腐蝕性氣體，可升級為 316L 不銹鋼材質，避免柜體被腐蝕破損影響密封性能。

強化易損部件材質適配：密封膠條選用全氟醚橡膠，能在較寬溫度范圍內保持彈性，確保密封間隙≤0.08mm，防止介質泄漏；層板采用可拆卸不銹鋼防振款，內置橡膠防震墊，既避免試劑滲漏腐蝕層板，又能減少振動對柜內精密計量儀器的影響。

防泄漏與泄壓設計：柜體底部需設深度≥60mm 的防漏槽，可容納單桶校準試劑的泄漏量，避免污染計量環境；配備定向泄壓裝置，泄壓方向避開人員通道和精密計量儀器，防止泄壓沖擊損壞設備。柜體內角做圓弧設計，無直角死角，方便清潔計量過程中殘留的試劑或粉塵。

防靜電與聯鎖防護：設置≥2.5mm2 銅質專用接地端子，接地電阻≤4Ω，柜門與柜體加裝跨接銅線，導除開關門或計量操作產生的靜電，避免引燃可燃介質。配置開蓋斷電聯鎖裝置，確保開蓋前切斷內部電源，杜絕帶電操作產生火花；對于存放貴重標準試劑的柜體，可增設雙人雙鎖，契合嚴格的試劑管控要求。

適配儀器存放與空間需求：選用雙層可調層板的柜體，層板調節間距≥5cm，適配不同高度的流量計、校準儀等設備和試劑瓶，層板承重建議≥100kg，防止放置精密儀器后變形。小型計量工位可選壁掛式柜體（承重≥200kg）節省空間，集中計量區域則選落地式柜體，用地腳螺栓固定保證水平，避免柜體傾斜影響儀器擺放精度。

搭載智能化運維配置：預裝可燃氣體或粉塵濃度探測器，濃度超標時觸發聲光報警，同時可聯動計量設備緊急停機；內置低噪音防爆散熱風扇，搭配溫度傳感器，當柜內溫度≥50℃時自動啟動散熱，避免高溫導致計量儀器精度漂移。預留 RS485 通信接口，可接入監控系統，實時同步柜內溫濕度、氣體濃度等數據。

提升防護等級與安裝適配：柜體防護等級需達 IP65 及以上，防止計量過程中濺水、粉塵侵入損壞內部儀器和電氣元件；若計量區需定期沖洗清潔，可升級至 IP66。落地式柜體需固定在專用基座上，壁掛式需加固承重結構，確保長期使用不松動。

優化運維便捷設計：柜門配備高透光率鋼化防爆觀察窗，無需開蓋即可查看內部儀器和試劑狀態，避免頻繁開蓋導致介質泄漏或影響柜內環境穩定；側面設置快拆式檢修板，內部布線用線槽固定，方便后續對散熱、報警等元件進行維護，不中斷計量工作流程。