防爆正壓柜的 “保壓" 是確保柜體內部維持正壓狀態、阻止外部爆炸性氣體侵入的核心環節，需通過 “前期密封優化、中期保壓測試、后期日常維護" 三個階段系統實施，同時嚴格遵循防爆安全規范。以下是具體操作方法、測試標準及注意事項：
保壓效果的關鍵在于柜體密封性能，需先排查并解決密封薄弱點，避免因密封失效導致保壓失敗：
檢查密封結構完整性
柜體主體：查看柜體焊縫、法蘭連接部位是否有裂縫、變形（如運輸或安裝導致的擠壓變形），若有需用防爆級密封膠（如耐油硅酮密封膠）修補，或更換受損柜體部件。
門體密封：重點檢查柜門與柜體接觸的密封圈（通常為丁腈橡膠或氟橡膠材質），若出現老化、開裂、壓縮量不足（密封面縫隙＞0.1mm），需立即更換同規格防爆密封圈；安裝時確保密封圈無錯位，柜門關閉后均勻受力（可通過調節門鉸鏈或鎖具確保貼合）。
線纜 / 管路引入處：柜體進出線纜的防爆格蘭頭、管路接口（如氣源管、排氣管）需擰緊，格蘭頭密封圈需完好，避免因松動導致漏氣；多余的線纜引入孔需用防爆堵頭密封，禁止空置。
清理密封面雜質
保壓測試需在正壓系統空載狀態（不接負載設備）下進行，使用精度≥0.1Pa 的微壓表（或柜體自帶的壓力傳感器）監測壓力變化，具體步驟如下：
靜態保壓是指切斷補氣風機等主動補氣裝置，僅依靠柜體密封維持壓力，測試密封性能是否達標，操作步驟：
初始加壓：啟動正壓系統，通過補氣風機將柜內壓力升至 “保壓測試壓力"（通常為設計正壓上限的 1.2 倍，如設計上限為 150Pa，則測試壓力為 180Pa；具體需參考設備說明書，且不得低于 50Pa）。
切斷氣源：達到測試壓力后，關閉補氣風機電源，同時關閉柜體的進氣閥（若有），確保柜體與外部氣源隔離。
壓力監測與記錄：
漏氣點定位（若不合格）：
動態保壓是模擬正壓柜正常運行狀態（補氣系統自動工作），測試系統能否持續維持正壓在設計范圍內，操作步驟：
參數設置：按設備說明書，在正壓控制器中設置 “動態保壓參數"，包括：
補氣啟動壓力（通常為設計正壓下限，如 50Pa）；
補氣停止壓力（通常為設計正壓上限，如 150Pa）；
泄壓閥開啟壓力（高于上限 5-10Pa，防止超壓損壞柜體）。
系統啟動：接通正壓柜總電源，啟動補氣風機、壓力傳感器、控制器等系統組件，讓系統進入自動運行模式。
壓力監測與驗證：
負載測試（可選，模擬實際工況）：動態保壓合格后，可接入柜內負載設備（如電機、儀表），啟動負載運行 1 小時，觀察負載工作時柜體壓力是否仍能維持在設計范圍，避免負載發熱或氣流擾動影響保壓效果。
保壓測試合格不代表一勞永逸，需定期維護，防止密封性能隨時間衰減：
定期檢查（建議每周 1 次）：
密封件維護（建議每 3-6 個月 1 次）：
壓力傳感器校準（建議每 6 個月 1 次）：
應急處理：日常運行中若發現壓力快速下降、聲光報警器報警，需立即停機，按 “保壓測試" 中的漏氣點定位方法排查，處理后重新測試保壓，確認合格后方可恢復運行。
禁止超壓測試：保壓測試壓力不得超過柜體設計耐壓值（通常標注在柜體銘牌上，如 300Pa），避免柜體變形或爆裂。
禁止帶氣開蓋：保壓測試或日常維護時，若柜體仍有正壓，禁止打開防爆腔蓋，需先泄壓至常壓（打開排氣閥），防止內部高壓氣流夾帶粉塵或雜質噴出，引發安全風險。
禁止使用非防爆工具：排查漏氣點、更換密封件時，需使用銅制或鍍鎳防爆工具，避免工具碰撞產生火花，引燃外部爆炸性氣體。
禁止省略靜態保壓：部分用戶為節省時間僅做動態保壓，但若靜態密封失效，動態下即使風機頻繁補氣，也可能因補氣速度趕不上漏氣速度，導致柜體正壓不足，埋下爆炸隱患。
通過以上 “密封優化 - 靜態保壓測試 - 動態保壓測試 - 日常維護" 的全流程操作，可確保防爆正壓柜長期維持合格的正壓狀態，有效阻止外部爆炸性氣體侵入，滿足防爆安全要求（符合 GB 3836.5 標準）。核心關鍵在于 “密封是基礎，測試是驗證，維護是保障"，三者缺一不可。
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更新時間：2025-09-18 
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