一、開機前準備

1. 檢查氣源與管路

• 確認正壓系統的氣源（通常為潔凈壓縮空氣或惰性氣體，如氮氣）壓力穩定，壓力值需高于柜內設定壓力 0.1-0.2MPa（具體以設備說明書為準，避免氣源壓力不足導致正壓無法維持）。

• 檢查氣源管路、接頭、閥門是否完好，無破損、泄漏（可涂抹肥皂水在接頭處，觀察是否產生氣泡，如有泄漏需先修復）。

2. 檢查柜體與密封

• 確認正壓柜柜門、觀察窗、電纜引入裝置等密封部位完好，密封圈無老化、變形（密封失效會導致正壓泄漏，喪失防爆能力）。

• 關閉所有柜門，確保柜門卡扣 / 鎖具閉合，避免因柜門未關嚴導致壓力無法建立。

3. 檢查電氣與控制系統

• 檢查正壓系統的控制單元（如 PLC、壓力控制器、壓力表）、報警裝置（壓力低報警、超壓報警）是否正常通電（如 “故障燈" 不亮，“電源燈" 常亮）。

• 確認柜內用電設備（如變頻器、繼電器）處于 “斷電" 狀態（開機階段需先建立正壓，再給內部設備通電，避免未正壓時通電產生點火源）。

二、正壓系統啟動與運行（核心步驟：建立正壓→置換→通電→監控）

步驟 1：啟動氣源，建立初始正壓

1. 緩慢打開氣源總閥門（避免瞬間高壓沖擊管路），再打開正壓柜的進氣閥門（通常為電磁閥或手動閥，由控制系統自動控制或手動操作）。

2. 觀察柜內壓力儀表（需選用防爆型），待壓力升至 **“正壓值"**（通常為 50-150Pa，具體以設備防爆等級和說明書為準，如 IIC 級柜需不低于 100Pa），停止補氣（部分系統由壓力控制器自動關停進氣閥，手動操作需人工關閉）。

步驟 2：氣體置換（排除柜內殘留風險，關鍵步驟）

1. 打開柜內的排氣閥門（或依賴柜體自帶的 “自動排氣閥"），保持進氣閥門微開，使新鮮氣源持續進入柜內，將原有氣體從排氣口排出。

2. 置換時間需滿足 “換氣次數要求"：通常要求置換5-10 倍柜內容積的氣體（例如柜內容積 1m3，需置換 5-10m3 的氣源），具體以設備說明書為準（高風險環境如 IIC 級，需增加換氣次數至 10 倍以上）。

3. 置換完成后，關閉排氣閥門，再次補氣至 “正常工作正壓值"（通常為 100-300Pa，需高于低正壓值，預留壓力波動空間）。

步驟 3：壓力聯鎖驗證（確保正壓達標后再通電）

1. 觀察壓力控制器顯示：若壓力持續 30 秒 - 1 分鐘穩定在 “正常工作正壓值"（無明顯泄漏導致壓力下降），控制系統會自動觸發 “允許通電" 信號（如 “通電允許" 指示燈亮）。

2. 手動 / 自動通電：若為手動控制，需確認 “通電允許" 信號后，按下 “柜內設備通電" 按鈕；若為自動控制，系統會自動給柜內設備供電（避免未達正壓時強行通電，引發爆炸風險）。

步驟 4：運行中壓力監控（全程維持正壓，及時處理異常）

1. 實時觀察壓力儀表：正常運行時，柜內壓力需保持在 “正常工作范圍"（如 100-300Pa），若壓力低于 “低正壓值"（如 50Pa），控制系統會立即觸發 **“壓力低報警"**（聲光報警），同時自動切斷柜內設備電源（聯鎖保護，防止無正壓時設備運行產生點火源）。

2. 異常處理：

• 若壓力低報警：先切斷氣源，檢查柜體密封（柜門是否松動）、管路是否泄漏，修復后重新按 “步驟 1-3" 建立正壓、置換、通電。

• 若壓力過高（如超過 400Pa）：打開排氣閥門泄壓至正常范圍，檢查進氣閥門是否卡滯（若自動控制，需排查壓力控制器是否故障）。

三、停機操作（先斷電，再停氣源，避免負壓吸入風險）

1. 切斷柜內設備電源：先按下 “柜內設備斷電" 按鈕，確認柜內用電設備停機（如電機停轉、指示燈熄滅）。

2. 停止氣源供應：關閉氣源總閥門，再關閉正壓柜的進氣閥門，避免氣源持續補氣導致柜內超壓。

3. 泄壓與檢查：緩慢打開排氣閥門，將柜內壓力降至常壓（避免壓力驟降損壞柜體密封），之后可打開柜門進行內部設備檢修（檢修時需確保外部環境無爆炸性氣體，或采取額外防爆措施）。

四、關鍵安全注意事項（避免操作失誤引發風險）

1. 氣源嚴禁使用可燃氣體：正壓系統的氣源必須是潔凈、無油、無雜質的壓縮空氣或惰性氣體，嚴禁使用氫氣、乙炔等可燃氣體（否則會導致柜內成為爆炸性環境）。

2. 壓力值不可隨意調整：柜內 “低正壓值"“正常工作正壓值" 由設備防爆等級（如 Ex p IIC T6）決定，不可私自降低壓力設定（會喪失防爆能力）或升高壓力（可能損壞柜體密封）。

3. 定期維護校準：每月需檢查氣源管路泄漏情況、壓力控制器校準狀態（確保壓力檢測精準）、密封圈老化情況；每季度對正壓系統進行 “空載測試"（不通電，僅測試正壓建立與報警功能）。

4. 緊急停機處理：若現場發生爆炸性氣體泄漏、火災等緊急情況，需立即按下 “緊急停機按鈕"（切斷氣源 + 柜內斷電），人員撤離至安全區域。